液冷板是冷板式液冷系統(tǒng)的核心零部件

作者：蘭洋科技????瀏覽量：4985????時間：2023年02月01日????標(biāo)簽: 液冷板冷板式液冷

液冷板是電池熱管理液冷功能模塊的核心零部件。在電動汽車中，冷卻系統(tǒng)主要包括對驅(qū)動電機(jī)、車輛控制器和 DC/DC 等部件冷卻和對動力電池和車載充電器冷卻。當(dāng)前電動汽車動力電池主要為對溫度變化敏感的鋰離子電池，電池包內(nèi)溫度環(huán)境對電芯可靠性、壽命及性能都有很大的影響，電池?zé)峁芾沓蔀?a href="http://www.yangziriver.cn/tags/50.html">新能源汽車運(yùn)行的重要保障。液冷板是電池包液冷系統(tǒng)中最關(guān)鍵的零部件之一，電池工作產(chǎn)生多余熱量，熱量通過電池或者模組與板型鋁質(zhì)器件表面接觸的方式傳遞，最終被器件內(nèi)部流道中通過的冷卻液帶走，這個板型鋁質(zhì)器件就是液冷板。

電動汽車電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)

液冷有望代替風(fēng)冷成為主流溫控技術(shù)。儲能電池溫控主流路線包括風(fēng)冷和液冷方案，目前風(fēng)冷方案占比較高，未來隨著新能源電站、離網(wǎng)儲能等更大電池容量、更高系統(tǒng)功率密度的需求起來，液冷方案占比將快速提升。遠(yuǎn)景實(shí)測數(shù)據(jù)顯示，與普通風(fēng)冷產(chǎn)品相比，液冷儲能產(chǎn)品的電池壽命提升了 20%。另外，目前主流的高鎳三元電池比磷酸鐵鋰電池熱穩(wěn)定性更差需要更高效精準(zhǔn)的溫控方案，磷酸鐵鋰新型應(yīng)用技術(shù)能量密度得到提升，更長電動車?yán)m(xù)駛里程要求更高的電池能量密度，這些均拉動了電池?zé)峁芾碛娠L(fēng)冷技術(shù)向換熱效率更高的液冷技術(shù)傾斜。目前寧德時代正在推廣戶外液冷電柜，靠近熱源、溫度均勻、能耗低，同時也比風(fēng)冷更適合戶外的環(huán)境，陽光電源、比亞迪等廠商也紛紛推出液冷電柜產(chǎn)品，用于戶外儲能系統(tǒng)。

風(fēng)冷與液冷溫控技術(shù)對比

液冷方案PUE最低

液冷板極大程度影響動力電池整體的重量、工作穩(wěn)定性等方面，具有較高技術(shù)壁壘。液冷板是通過冷板（通常為銅鋁等導(dǎo)熱金屬構(gòu)成的封閉腔體）將發(fā)熱器件的熱量間接傳遞給封閉在循環(huán)管路中的冷卻液體，通過冷卻液體將熱量帶走的一種形式。對液冷板的技術(shù)質(zhì)量一般有四點(diǎn)核心要求，第一散熱功率大；第二可靠性高，確保冷板密封；第三散熱設(shè)計精準(zhǔn)避免系統(tǒng)內(nèi)溫差過大；第四嚴(yán)格控制冷板重量，避免嚴(yán)重拉低系統(tǒng)能量密度的冷卻系統(tǒng)。另外冷板式液冷系統(tǒng)設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)試驗并滿足相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，包括外觀質(zhì)量、性能、水質(zhì)性能、環(huán)境適應(yīng)性、工作方式等多方面的測試和驗證。因此液冷板供應(yīng)商需掌握核心研發(fā)技術(shù)并在產(chǎn)品性能上不斷創(chuàng)新。

液冷板主要技術(shù)參數(shù)要求

冷板式液冷系統(tǒng)出廠所需測試

液冷板生產(chǎn)工藝復(fù)雜程度遠(yuǎn)高于風(fēng)冷散熱器。水冷板工藝主要為原材料沖壓—清洗—涂釬劑—鉚接—釬焊—檢測—封膠等主要過程，一般的液冷板生產(chǎn)技術(shù)工藝有埋管工藝、型材+焊接、機(jī)加工+焊接、壓鑄+焊接。目前新能源車市場的液冷板類型主要有口琴管式液冷板、沖壓式液冷板、吹脹式液冷板、平行流管式液冷帶、型材加攪拌摩擦焊液冷板，只有具備較強(qiáng)技術(shù)沉淀的廠家才能提供可靠的技術(shù)支持。

不同液冷板類型對比